Jäme teraviljavalamiste töötlemismeetod!

Valamise jämeda tera suurus viitab defektile, mille terade struktuur on liiga suur ja ei sobi pärast mehaanilist kontrolli või luumurdude katset. Jäme teravilja struktuur võib levida kogu valamise käigus või see võib esineda valamisel. Osaline. Sisuliselt on jämeda vilja puudused metallurgilised defektid. Tuginedes aastatepikkusele tootmispraktikale ja viidetele vastavatele materjalidele, räägib autor kõvade jämedate defektide põhjustest ja ennetusmeetmetest.

1. Casting struktuur ja protsessi disain

1) Valamise sektsiooni erinevus on liiga suur, mille tulemuseks on jämedama terasuuruse tõttu paksema osa aeglane jahutamine. Sellisteks defektideks on rohkem sellised metallid nagu hallmalm, mis on ristlõigete suhtes väga tundlikud.

Efektiivne võimalus selliste vigade vältimiseks on vältida ülemäärast ebavõrdsust valamise ristlõikes, kuid see meetod on valamise jaoks mõnikord võimatu. Niisiis võib valamise puhul vähendada selliste probleemide esinemist, seades külma rauda, juhtides valamistemperatuuri või valides sobivate mahlasüsteemide, et vähendada selliste defektide tõsidust. Külma raua kasutamine võib kiirendada valandite paksemate osade jahutamist; kui valamise temperatuur on liiga kõrge, on sellised probleemid tõsised ja neid tuleks vältida. Reguleerides ja korrigeerides valamissüsteemi disaini, asetatakse valamise sektsioonis madaltemperatuuriline sulametall. Paksad osad ja disain on kõige efektiivsem riser painduva valamise osa juures, et püstja suurust minimeerida.

(2) Perforeeritud valandite puhul ei kasuta protsesside disainer mõnikord mõnda südamikku, mis aitab vähendada selle efektiivset sektsiooni suurust, nii et süvendamata osa on selle defekti tekitamiseks liiga paks, nii et protsessi kujundamisel peaks see olema sama niipalju kui võimalik. Paks sektsioonis asetseb liivakuum.

(3) Mõnel juhul ei ole valamise osa liiga paks, kuid tulemuseks on paks ristlõige, kuna kitsas süvendis või südamikus moodustub valamise ajal soojusvaheti lõik. Näiteks valamise sügavas osas olevas veerus olevas nabas võib olla vaja anda tuum, mis toob kaasa aeglase jahutuse. Juhul, kui konstruktsiooni modifikatsioonid pole võimalikud, on parim lahendus külmraudade paigutamiseks südamiku või valuvormi sektsioonile, välja arvatud juhul, kui metalli temperatuuri saab langetada või värav maanduda.

(4) Kui protsessi kavandamine on lõppenud, on töötlemiskulu liiga suur, mis mitte ainult ei suurenda lõikamise maksumust, vaid ka lõikab tiheda valamise pinda ja laseb lühema osa keskmise jahutusega aeglasemalt. Sellel disainil pole mingit väärtust, sest see pole otstarbekas valamise või töötluse seisukohalt. Lahendus on valamise kujunduse muutmine. Kui disainilahendust ei saa muuta, on õige meetod kasutada külmrauda, juhtida valamistemperatuuri ja reguleerida ventiilide süsteemi.

(5) Paksu sektsiooni südamiku konstruktsioon ei sobi, põhitoetus on vale või kasutatakse teisi ekstsentrilisust põhjustavaid meetodeid, mis muudavad valamise ristlõike, mille tulemuseks on jämedateraline tera.

2, tõusutussüsteemi valamine

(1) Järk-järgulise tahkestumise saavutamata jätmine Sulgemissüsteem ei saavuta head tahkestumise järjekorda, mis on tavaliselt jämedate terade põhjustajaks. Terade ristlõikega muutustega valandite puhul tuleb tähelepanu pöörata väravate arvule ja asukohale. Kompenseerimise eesmärgil hoitakse kuuma sula metalli püstja aktiivses piirkonnas, mis vähendab paksu sektsiooni jahutuskiirust sellisel määral, kui toodetakse jämedaid terasid. Püsti tõrgeteta konstruktsioon, nagu püstiku kaela, on liiga pikk, püstikuploki konstruktsioon ei ole sobiv või püsttoru suurus on liiga suur, mis põhjustab liigse kuumuse kogunemist paksus sektsioonis.

(2) Soojusvahetusele kalduvate tõusulainete jaotus. Samamoodi on paksude osade kompenseerimiseks sageli põhjustatud liigset kuumust kohalikes piirkondades. Näiteks kuna külgpöördega tekib paksu osa ülekuumenemine ja aeglustub jahutuskiirus, on see mõnikord ebamugav kasutada tegelikus töös. Tegelikus toodangus on mõistliku tõusujoonte konstruktsioon vajalik riseri suuruse minimeerimiseks.

(3) Kohalik kuum ristmik või püsttoru kael on lühike sisemise värava või tõusutoru ja jõuülekande ühendamisel, mis on kasulik söötmiseks, kuid jooksur või tõusutoru on liiga otseselt lähedal. Osa jahutuskiiruse aeglustumine. Samuti tõuseb kokkutõmbumisega probleeme tõusuri kaela tõus. Seetõttu on parimaks meetmeks efektiivse püstuvarustuse võtmine, püstja suuruse minimeerimine, mitte sellepärast, et jooksja ja püstik oleksid pealetungi jaoks liiga lähedased, et kergesti moodustada jämedateraline tera, ning korralikult seada jooksja ja tõusujoon . Täienduse saavutamiseks.

(4) ebapiisav ürtide arv ürtide arv on liiga väike, mis ei ole mitte ainult lihtne liimipesu tekitada, vaid põhjustab ka kohalikku kuumust ja jämedat tera struktuuri. See nähtus on levinud kõigis valatud metallides, ka madalatemperatuursetel alumiiniumsulamitel. Mõnel juhul, kuna väravate arv on liiga väike, võib see põhjustada kokkutõmbumisvigade tekkimist. Sellised kokkutõmbumisvigad võivad samal põhjusel maskeerida jämedate terade defekte. Kui terade jämedad defektid halvenevad oluliselt, muutuvad nad kahanduseks, mistõttu nende kahe defekti ennetus- ja kontrollimeetmed on sageli ühesugused.

3, vormimise liiv

Tüüp on tegur, mis põhjustab jämeda teravilja defekte ainult siis, kui valatud liiv põhjustab seina nihke piisavaks, et suurendada kriitilise sektsiooni ristlõike mõõtmeid (sektsioon, kus kerged terad kergesti moodustuvad). Kuna seina liikumine paksu sektsioonis võib olla suurim, on selline defekt endiselt võimalik, ja teravilja jämedine defekt on seotud liiva laiendamisega.

4, tuum

Tootmises tuleks vältida pinnakatteta või õliga raputatud õli liivaga, sest sellised südamikud võivad põhjustada eksotermilist reaktsiooni, mis põhjustab liigset kuumuse suurenemist. See võib esineda kas suurtes valandites või eksotermilistes liimides paksude ja suurte südamikega. Mõnes mõttes on tuum toimivaks väga tõhusaks isolaatoriks ja aeglustab sula metalli jahutamist ohtlikule tasemele.

5, modelleerimine

(1) Ventilatsiooniseadmete puudumine, mis võib kiirenemist kiirendada. Valamise paksemateks osadeks on valamise jahutuskiirus seotud kiirusega, mille kaudu kuumus laguneb vormimisliiva kaudu. Liigne venting aitab veeaurul kiiresti välja voolata, luues jahutus efekti.

(2) Juht, kus jahutatud küünte või külma rauda ei ole määratud, on tavaliselt tingitud hooletusest.

6, keemiline koostis

Põhimõtteliselt on terade jämedus ja metalli keemiline koostis seotud jahutamiskiirusega, mistõttu on väga oluline seda kombinatsiooni valida. Kui jahutamiskiirust on raske reguleerida, peab jäme teraskonstruktsioon olema tingitud metalli sobimatust keemilisest koostisest. Metalli koostise olulisuse tõttu kirjeldatakse nüüd kõiki metalli järgmiselt.

(1) Hallmalmide ja lehtmetallide süsiniku ekvivalentsus on liiga kõrge. Süsiniku ja räni efekti matemaatiline arvutus võib kokku võtta järgmiselt: CE = C + 1 / 3Si, võib jäme tera olla tingitud liigsest süsinikust või liigsest räni või liigse süsiniku ja räni sisaldusest. Et Võrreldes räni, on süsiniku mõju kolm korda suurem, seega on süsiniku tootmise muutus palju ohtlikum kui sama kogus räni. See süsiniku ja räni mõju mõjutab nii tempermalmist kui hallmalmist. Malleeruvast malmist jämedateraline tera ei ole must ega sisaldab ka esmase grafiidi aukit, kuid see on üldiselt ülekaaluliste süsivesinike või räni sisalduse tõttu jämeda tera kujul või mõlemad on liiga suured. Fosfor mõjutab ka terade jämedust. Kui wp = 0,1%, suurenevad kokkutõmbemehhanismivahud, eriti juhul, kui jahutamine on aeglasem.

(2) Valu teras Valu terase sulatamisel ja desoksüdeerimisel lisatakse mõned elemendid, mis pidurdavad teravilja kasvu, nii et valatud teras on vähem tõenäoline, et moodustab jämedama tera kui võltsitud teras. Kompositsiooni tõttu terase valatud suurte terasuurustega saab rafineerida anniilimisega või normaliseerimisega.

(3) Alumiiniumisulamid Raudsegu võib muuta valatud alumiiniumosakesed jämedaks ja rabedaks ning enamik neist defektidest on põhjustatud sobimatut sulatamistoimingutest. Alumiiniumisulamites, eriti need, mis vajavad ülekuumenemist, on vaja lisada sobiv kogus peeneteraline legeerivaid elemente.

(4) Vasesulamid Vase sulamites sisalduvate jämeda kristallvärvide defektid on tihtipeale kaetud korpuse, pooride või kokkutõmbumisega. Vasesulamid võivad kompositsiooni muutuste tõttu põhjustada jämedaid osakesi, kuid esmajärjekorras esinevad tavaliselt haru, poorid või kokkutõmbumine.

7, sulamine

Väike sulamisprotsess avaldab mõju jääkmaterjalile. Erinevate valatud metallide puhul tuleb võtta väike sulamisprotsess.

(1) Halli malmist sulatatav kuppel Õhu ja koksi tasakaalustamatus põhjustab ülemäärast süsiniku suurenemist. Näiteks võib kõrgustiku kõrgus ja vähendatud lööklaine põhjustada liigse süsiniku lisamist. Kui vooder erodeerub, on süsiniku suurenemine tõsisem. Kuna kupli läbimõõt muutub suuremaks, tuleb sama süsinikusisalduse säilitamiseks suurendada õhuhulka. Üle kõrge temperatuuri sulamine suurendab süsiniku kogust, mida saab kuuma õhu sulatamisel kasutada. Pöidlakinnitusena lisab iga lööklaine temperatuuri tõus 55 ° C juures 0,10% süsinikust (massifraktsioon). Kui temperatuuri tõsta kasutatakse hapnikku, siis ei põhjusta see tingimata sama probleemi.

Kui triikrauade vaheline intervall on liiga pikk või kui rauas on põrandal liiga pikk, põhjustab see ka süsiniku suurenemist. Vähese süsinikdioksiidiheitega malmi tootmine kasutab tavaliselt madalat ahju ja lüheneb sulava raua vahelise intervalli, et saavutada pidev raua.

Katkev sulamine võib põhjustada liigset karboniseerimist, mille tagajärjeks on jämedateraline struktuur. Lisaks sulgeb tuul katkemise ja süsinik- ja räni sisalduse kõikumine on peaaegu alati põhjustatud. Kui tuul on peatatud, kulub algse keemilise koostise taastamiseks tavaliselt 15 minutit.

(2) Sepistatud rauaga Kaalumisest põhjustatud kõrvalekalle või laengu partii põhjustab keemilise koostise muutuse; ahjus olev õhk ei ole garanteeritud, mis mõjutab keemilise koostise kontrollimist; ülekuumenemise sulamine või suitsu põlemine leegis põhjustab süsiniku suurenemist.

(3) Mustade emailide kasutamine messingist ja pronksist ning õhukese kihina kooriku või metalli olemasolu, mis jääb eelmise ahju sulamis- ja sulamistemperatuurile tiigli põhja ja külgseinte juures, põhjustab reostuse järgmise sulamiseni , mille abil tuleks vältida teadmata päritoluga toorainet, et vältida gaasi sisaldavate toorainete, näiteks märgade, õlist saastunud või muude määrdunud materjalide lisamist metallmahutisse.

(4) Alumiinium Alumiiniumi vedelik on ülekuumenenud sulamistemperatuuri sobimatu juhtimise tõttu, mis on alumiiniumsulamitest jämeda terase peamine põhjus. Seetõttu peaks ülekuumutatud alumiiniumi vedelik tootmisel aeglaselt jahutama, et langetada see madalamale valamistemperatuurile. Pealegi võib lõhkumine või saastumine saastumisprotsessis põhjustada jämeda vilja defekte.

8, valimine

Kõigi metallide puhul võib liiga kõrge valamistemperatuur kergesti põhjustada jämeda vilja defekte.

9, muud

(1) Jahutamiskiirus on lisaks disainile, valamissüsteemile ja metalli koostisele liiga aeglane, kuid on seotud ka teiste teguritega, näiteks valuvormide madal tihedus, külmraudu kasutamise aeg, valamine ja vajadusel langev liiv. Liiga kaua ja asetage kuumad valandid peale liivatamist.

(2) Ebaõige kuumtöötlus on ka üks metalli osakeste jämeduse peamine põhjus.

(3) sobimatu töötlus Sobimatu mehaaniline töötlus võib muuta tiheda vormitud detaili nagu teraline defekt. Vale töötlus tähendab seda, et tööriist on ebamõistlikult maandatud, tööriist on liiga tülik, lõikamisjõud või toitejuhe on vale ja rougging meetod on vale. Need põhjustavad poorse välimuse, mis tekitab mõningaid kahjustusi. Arvatakse, et valul on jämeda teravilja defektid.