Terasvalude süsinikfraktsioonide ennetamine ja kontrollimine

EPC-s võib terasvalandid süsinikdioksiidi ennetamiseks ja kõrvaldamiseks läbi viia järgmistel juhtudel:

(1) Valige madala tihedusega vormimaterjal. Kasutades EPS ajatempli tiheduse reguleerimist 0,016-0,025 grammi kohta kuupsentimeetri kohta, lülitage välimuse süsinikusisalduse vähendamiseks madala süsinikusisaldusega vormimaterjali EPS (C8H8) kuni Epmma (C5H8). Kasutada võib ka õõneskonstruktsiooni ja õõneskonstruktsioonisüsteemi.

(2) sobiva valamistemperatuuri ja valamiskiiruse järgi reguleerib sulgemissüsteemi seade sula terasest voolu ja kiirust; valamistemperatuuri tõus, valamise kiirus suureneb, vormitud materjali lagunemine kiireneb, ei ole hõlpsasti täielikult gaasistamine, samaaegselt suureneb ka toote vedeliku kogus, terasvett ja välimustoode väheneb, vedela faasi lagunemismaterjal tihti lükatakse välja lõhe, pigistatakse kattekihile ja metallitööstusele. Kuna kontaktpind tõuseb ja süsinikkontsentratsioon suureneb, suureneb karburdusvõime.

(3) Valides mõistliku valamisprotsessi. Hallituse ja valamise protsessi kavandamine, et võimaldada hallituse gaasistamist kiirendada, vedelas faasis lagunemisproduktide vähendamine ja vallandamine ning tahke faasi kokkupuute- ja reaktsiooniaeg, võivad vähendada või vältida terasetoodete osade hõõrdumist.

(4) Katte või kuiva liivakarva läbilaskvuse parandamiseks, seda parem läbilaskvus, seda kiiremini saab materjali lagunemist, vähendades nii lahustunud aine kontsentratsiooni ja kokkupuuteaega sula terasest ja välimus.

(5) Söödalisandi (dekarboniseeriv aine) lisamine välimusele, et vältida terasevalu tsingimist.

(6) Täppisvaluvormide kasutamine vastavalt valamise protsessile.

(7) Carburiseerivat värvi kasutamine.