Täppisvalu valupinna määramise meetod.

Valamise asend valuvormis mõjutab valamise kvaliteeti, mõõtmete täpsust ja raskust.

Valamiskoha valiku põhimõte:

1. Täppisvalu oluline töötlemispind või põhitöötlemispind on suunatud allapoole või küljele: valamisel ujuvad vormis olev gaas, räbu ja liiv sulametallis üles, mis võib tekitada poore, räbu lisandeid, jne, et ilmuda valandi ülemisse ossa. Defektid nagu trahhoom ja defektide võimalus valandi alumises osas, struktuur on tihedam.

a. Masina voodi valamisasend peaks olema suunaga allapoole, et tagada selle olulise tööpinna kvaliteet. Ümbermõõdu pinna kvaliteedinõuded on suhteliselt kõrged ja vertikaalne valamisskeem võib ühtlase kvaliteedi tagamiseks muuta ringpinna küljele.

2. Täppisvalu suur tasapind valatakse allapoole või kaldu: kuna kuumal sulametallil on valamise ajal tugev soojuskiirgus vormi ülaosas, laieneb ülemine liivavorm ja kaardub või isegi praguneb, põhjustades liiva lisandeid ja villid suurel lennukil. defekt. Suure tasapinna tootmisvalu defekte saab vältida suure tasapinna allapoole valamise või kaldvalamise meetodi kasutamisega.

3. Täppisvalu õhuke sein on suunatud allapoole, seisab külili või on kaldu: et õhukese seinaga valandiosa ei jääks külmaks ja seda ei saaks valada, tuleb õhuke - suurema pindalaga sein tuleks asetada valandi alumisse ossa või asetada see külgseinale või kallutatud asendisse.

4. Täppisvalu paks osa tuleks asetada eralduspinna peale või küljele. Peamine eesmärk on hõlbustada tõusutoru asetamist paksusesse ossa söötmiseks.