Tööpingi valandite reaktsiooni ja deformatsiooni põhjused pärast valamist.

Tööpinkide valandite pinnareaktsioon pärast valamist:

1. Valamise ja vedela metalli tahkumise protsessis reageerib valamise pind suhteliselt hea temperatuuri tõttu hapnikuga ja hapniku reaktsioonikiht ei ole ühtlane. Lisaks võivad suurte kihtide valandite pinnal olevad metallist hapnikureagendid interakteeruda kestas olevate hapnikureagentidega, mis soodustab valandi pinna ebaühtlast eraldumist ja suurendab oluliselt valandi pinna karedust.

2. Tööpinkide valandite jahutamine kaitsvas atmosfääris on pinna oluline osa. Näiteks pärast valamist, inertgaasis või vähendades kaitsva atmosfääri jahutamist, vältige hapnikureaktsiooni ja vältige pinna dekarboniseerumist kombineeritult, sirge kaitse, kuni valamise pind ei jõua hapniku reaktsiooni temperatuurini.

3. Hea pinnakaitsega valandite pind pärast koorimist on hõbehall, hõbevalge või värviline hapnikureaktsiooni värv. Puhastamine avaldab suurt mõju ka investeerimisvalandite pinnakaredusele.

4. Pärast valamist jahutatakse tööpinkide valandid inertgaasi või redutseeritava kaitseatmosfääri all, mis ühendab hapnikureaktsiooni vältimise pinna dekarboniseerumise vältimisega ning kaitseb suurte valandite pinda seni, kuni hapniku reaktsiooni temperatuuri ei saavutata.

Tööpinkide valandite deformatsiooni põhjused:

I. Tööpingi valandite karbil olev vedel raud tahkus kiiresti, kuna suu ruudu asend ja südamiku kontakt, soojusjuhtivuse koefitsient on suur ja jahutus on kiire; Alumise kasti juhtrööpa tahkumine on aeglane ja suure seinapaksuse erinevuse tõttu ei ole temperatuurijaotus ühtlane, tahkestumise aja erinevus on suur, kergesti tekitatav faasimuutuse pinge ja mikrostruktuuri pinge.

2. Voodi põikisuunalisel juhtrööbal on ilmne paindedeformatsioon ja juurrööpa tõmbepingete suhe on suur, umbes 160–180 MPa, ja pinge kontsentratsiooni suhe on samuti suur, mis tuleb eemaldada järgneva kombineeritud vananemistöötlusega. ; Survepinge juhtrööpa pinnale on umbes -70~180 MPa; Vertikaalne juhtsiin on lühike ja pinge suhteliselt väike. Tõmbepinge on umbes 14–26 MPa ja survepinge umbes -27–52 MPa, seega on ka deformatsioon väike.

3, tööpinkide valandid, mis kasutavad horisontaalse takistuse voolu konstruktsiooni, vedeliku kiirus on suur, terminali pikendusnurk on väike, ei saa vedelikku tihendada, vedelik gaasiks, põhjustada gaasi kateetrisse ja õõnsusse ning õhuklapi tase põhjustab turbulentsi kipub suurenema, täidis ei ole sujuv, räbu tühjenemise efekt on halb, gaasiaugud ja valuräbu, tasakaalustamatusest põhjustatud stress, kerge deformatsiooni tekitada järgnevas töötlemises.

4. Jooksus ilmnevad kokkutõmbumis- ja lõdvenemisvead, mis ei mõjuta valandi kvaliteeti; Horisontaalne juhtsiin, vertikaalne juhtsiin, liitekohad ja muud suured temperatuuride erinevused tekivad ka kokkutõmbumisel, mida on lihtne tekitada kokkutõmbumispingeid, mida saab vähendada külma raua asetamisega, et saavutada valandi järjestikune tahkumine või kasutades sisemise jooksja toitev toime.

5. Voodi juhtrööpa temperatuuriväli on suurem kui teistel osadel ning mida pikem on kaugus jooksjast ja mida suurem on seina paksus, seda kõrgem on temperatuur, seda lihtsam on termilist pinget tekitada; Valu põhjas oleva ruudukujulise augu ja lameda tõusutoru asendi lähedal olev temperatuuriväli on suhteliselt madal ja tahkumiskiirus on suhteliselt kiire. Tõusutoru ei saa põhimõtteliselt täita söötmise rolli, vaid täidab ainult heitgaasi rolli.

Niisiis, kuidas puhastada tööpinkide valandeid haavelpuhastusega? Spetsiifilised meetodid on järgmised:

1, seetõttu tuleks haavlipuhastusmasina projekteerimisel arvesse võtta, et kasutaja toodang võib olla hea temperatuuriga, eeldades, et klient peab nii kõrge temperatuuriga valandeid puhastama, peab haavelpuhastusmasina konstruktsioon vastama sellistele nõuetele, et vähendada edaspidist hooldust, seiskamist ja muid probleeme, sealhulgas varjatud tööohtusid.

2. Tööpinkide valandite haavelpuhastamiseks ideaalne temperatuur on lähedane ümbritseva õhu temperatuurile, kuid iga valukoja jahutusaeg ei ole sama, seega on haavelpuhastusruumi sisenevate tööpinkide valandite temperatuur samuti väga erinev.

3, need kõrge temperatuuriga toimingud esitavad ka erinõuded seadmete hooldusele, kuumadele osadele, kuumadele masinatele ja kuumale abrasiivile, seadmete hooldusele, töötamine on selles tootmisolukorras väljakutse, laagrite määrimine, konveierilindi konstruktsioon, kuluvate osade materjali koostis, ventilatsiooni- ja juhtimissüsteem vajavad sageli väljavahetamist.

4, üldvalukojas kasutatav haavlipuhastusmasin suudab toime tulla valamise pinnatemperatuuri kõrgusega umbes 100 kraadi. Sellisel temperatuuril ei sobi kasutada kummist roomikkonveieri tüüpi haavelpuhastusmasinat, vaid terasest roomik- või mangaanterasest roomikkonveieri tüüpi haavelpuhastusmasinat. Kõrgetel temperatuuridel, näiteks kuni 175 kraadi, on ette nähtud eriti kõrge temperatuuriga tihendid, kardinad ja tõsterööpad.

5, mõnikord võib haavelpuhastusruumi valandil olevat liiva olla rohkem kui metalli ennast, seetõttu tuleb seda tüüpi rakenduste jaoks haavelpuhastusseadmed konstrueerida spetsiaalse taaskasutussüsteemiga, et tulla toime suure koguse liivaga. toodetakse haavlipuhastusprotsessis ja seejärel läbi magneteraldusseparaatori või õhueraldusseparaatori, et eraldada jäätmeliiv ja ümmargune terashaavel-abrasiivsõel.

6, liiva valamisel lastakse suurem osa liivast maha kukkumise käigus. See aitab jahutada ja vähendab haavelpuhastuse ja lihvimise töökoormust järgmises etapis. Samuti on mõned valukojad, kus liiva pudenemise protsessi ei toimu, otse haavelpuhastusmasina abil, et täita liiva puhastamise ülesanne.

7. Kummitihendid, kardinad ja roomikud asendatakse kettide ja muude mittesüttivate materjalidega. Seetõttu mõjutavad kõrge temperatuuriga valandid haavlipuhastusseadmete valikut ja sobivad seadmed vastavad puhastamise, tootmise ja hoolduse vähendamise nõuetele.