Valamise protsess.

Valamine üldiselt ei avalda survet, nõuded seadme ja vormi tugevusele pole kõrged, toote suurus on piiratud ja ka toote sisemine pinge on madal. Seetõttu on tootmisinvesteering väike ja toota saab suurepärase jõudlusega suuremahulisi osi, kuid tootmistsükkel on pikk ja pärast vormimist on vaja mehaanilist töötlemist. Traditsioonilise valamise põhjal saadakse sellised meetodid nagu valamine, vahetangide valamine, survevalu, pöörlev ja tsentrifugaalvalu.

①Perfusioon. Selle meetodi ja valamise erinevus seisneb selles, et toode vabastatakse vormist pärast valamist; ja vorm on valamisel osa tootest endast.

LaySalamine. Vormiõõnde asetatakse mitmesugused mitteplastsed detailid ja tahkub süstitud vedela materjaliga nii, et see oleks sellesse suletud.

Survevalu. Materjalidele teatava surve avaldamisel valamise ajal on kasulik viskoossete materjalide sisestamine vormi ja lühendada täiteaega. Seda kasutatakse peamiselt epoksüvaigu valamiseks.

OtRotaarne casting. Pärast materjali valule süstimist pöörleb vorm suhteliselt ühe kiiruse või ühe telje ümber suhteliselt väikese kiirusega. Materjal jaotub vormiõõnsuse siseseinal raskusjõu mõjul ja vormitakse kuumutamise ja kõvenemise teel. Kasutatakse sfääriliste, torukujuliste ja muude õõnestoodete valmistamiseks.

Tsentrifugaalvalu. Süstige kvantitatiivsed vedelad materjalid vormi, mis pöörleb suure kiirusega ümber ühe telje ja mida saab kuumutada. Kasutage tsentrifugaaljõudu materjalide jaotamiseks vormiõõnsuse siseseinal ja tahkuge torude või õõnes silindriliseks tooteks füüsikaliste või keemiliste vahenditega. action casting]). Monomeerist valatud nailontooteid saab moodustada ka tsentrifugaalvaluga.