Täppisvalu protsessi levinumad probleemid

Enamik inimesi teab, et roostevabast terasest täppisvalu, mida nimetatakse ka investeerimisvaluks või vahakile valamiseks, kasutatakse laialdaselt erinevates valandites, kuid on paratamatu, et valamisprotsessi käigus tuleb kokku puutuda rea ​​probleemidega.

Esimene probleem: haamer on kinni jäänud

lahendus:

1. Tootmisel mõõta alati haamripea ja silindri ülekuumenemise vältimiseks temperatuuri;

2. Haamripea külge kleepuvate lisandite vältimiseks kasutage kvaliteetseid sulamiteta materjale.

Teine probleem: süstimispea jäi hanekaela kinni

Lahendus: kui seade on normaalsel temperatuuril, proovige haamripead pöörata. Kui see ei pöördu, vahetage tünn ja võtke haamripea välja. Kui soovite takerdunud probleemi kiiresti lahendada, on parim asi potti vahetada.

Kolmas probleem: kümneid vormimaterjale lüües ei saa see pihta. Enne löömist saate oodata paar minutit

Lahendus: kontrollige, kas tühjenduspea ülaosas on heledaid kohti. Kui kõik sektsioonid on hallid, tähendab see, et düüs on blokeeritud. Düüsi temperatuuri saab mõõdukalt tõsta ja düüsist lahkumise aega lühendatakse 0,1 kuni 0,2 sekundi võrra ja fikseeritud vormi jahutusvesi on veidi Pöörake seda alla.

Neljas probleem: õhukese seinaga toodete valamisel on lihtne puruneda

Lahendus. Kui see probleem ilmneb, võib see olla tingitud materjaliprobleemidest või halbast vormi avanemisest või protsessi parameetrite valest valikust. Püüdke kontrollida, et jäätmete osakaal ei ületaks 30%. Hallituse säilitamise aeg ei tohiks olla liiga pikk. Iga seina mm paksus on umbes 3 sekundit ja väljapaiskepikendus ei saa olla pikk, tavaliselt 0,5–2 sekundit.

Viies probleem: materjal on kõva, tööriista on lihtne kanda

Lahendus: kasutage suhte taastamiseks originaalmaterjali ilma regenereerivate materjalideta ja kasutage spetsiaalselt tsementkarbiidi jaoks valmistatud kalliskiviterasid.

Kuues probleem: alumiiniumist valuvormidel on poleerimisel tumedad laigud

Lahendus: vähendage pihustusaine kontsentratsiooni ja lülitage üle teisele pihustile; või pikendage puhumisaega pärast pihustamist.

Seitsmes küsimus: metalli pritsimine valuvormis

Lahendus: paigaldage vorm uuesti; suurendage kinnitusjõudu, reguleerige survevalumasinat, et liikuvad ja kinnitatud vormi kinnitusplaadid oleksid üksteisega paralleelsed; Hülsi jäikuse suurendamiseks lisage liikuvale vormile tugiplaat.

Kaheksas küsimus: mustrid tekivad pärast survevalude anodeerimist

Lahendus: ebaühtlane pihustus- ja sissepritsev õli, vale kiire lülitusasend või liiga suur vaseioonisisaldus oksüdeerimispaagis põhjustab mustriprobleeme. Seetõttu võib pritsimis- ja sissepritsega õli ühtlaselt laiali laotada ja neid ei saa kohapeal kokku koguda või seadistada kiiret ümberlülitusasendit, mis vähendab allahakkamist.

Üheksas probleem: valuvormi kleepuv materjal

lahendus:

1. Kontrollige, kas vormi temperatuur on normaalne, ja vähendage mõõdukalt sulami vedeliku valamistemperatuuri ja vormi temperatuuri;

2. Kontrollige, kas eraldusaine suhe on ebanormaalne, proovige vabastavat ainet asendada;

3. Poleerige pritsimiskoha pind silumiseks ja poleerige nitriiditud vorm hoolikalt, et vältida pinnal oleva nitriidikihi kahjustamist, mille tulemuseks on olukord, mis muutub poleerimise ajal kleepuvamaks;

4. Parandage väravasüsteemi konstruktsiooni struktuuri, et vältida õõnsuse seina või südamiku pidevat erosiooni sulamivedeliku poolt;

5. Muutke vormi jahutussüsteemi;

6. Reguleerige survevaluprotsessi parameetreid, vähendage sobivalt süstimiskiirust ja lühendage kahekiiruselist käiku.

Ningbo QS Machinery Inc.

Aadress: Shiyangsi, Hengxi, Yinzhou, Ningbo, Zhejiang, 315131 Hiina

Tel: +86-574-88065065

Faks: +86-574-88065066

Mobiiltelefon: +86-15957878688

E-post:sales@qs-casting.com